ASA(VI曲线)测试是最重要、最常用的电路在线维修测试技术之一。目前市场上的各种电路在线维修测试仪产品上都具有基于该技术的测试功能。由于各家对此项技术在应用中的问题了解的程度不同，或受技术水平高低所限，导致不同产品上此项测试功能差异颇大，最终是使用效果明显不同。
本文从实际应用角度，讨论了影响ASA（VI曲线）测试的故障检出率、测试可靠性、使用效率等方面的问题，并且以北京无线电仪器厂电路板在线测试仪为例，介绍了一些如何解决的办法。本文不仅对电路在线维修测试仪设计，而且对更具体地评价、更好地使用此项测试功能有较大参考价值。
一、 ASA测试应用特点
Analog Signature Analysis(模拟特征分析)是一种广泛应用于电子电路板的故障检测技术。具有以下特点：
1．不涉及电路原理，无需电路处于工作状态，所以可用于没有图纸资料，脱离设备（无需联机检测）的电路板的故障检测；
2． 测试时不需给电路板加电，相对更安全；
3． 不涉及电路板上器件的功能，所以无论电路由什么类型的器件组成，包括数字的、模拟的、数模混合的、功能已知的、未知的（如专用、可编程）等等，均可测试；
4． 它是逐电路结点（器件管脚）进行测试的，基本上不受电路板上元器件封装的限制。
由于单个器件可以看成最简单的电路板电路，所以ASA技术也能够用于检测电子元器件的好坏。尤其是它不涉及器件功能，不受器件封装限制，成为许多用户检测大规模、复杂或功能未知集成器件好坏的唯一手段。
ASA用于检测分立元件功能好坏时，还有方便、直观等特点。
二、 ASA基本原理
就基本检测原理而言，ASA测试可以看成万用表检测法的自然延伸。
对于无电路原理图纸、脱离了设备的电路板，最常用的万用表故障检测法是这样的：先测出好板上器件管脚（实际是电路结点）的对地电阻；然后与故障板上相应器件管脚的对地电阻进行比较，根据差异大小来判断该结点上有无故障。由结点到具体元器件需要人工确定。许多人都用这种办法修好过复杂、昂贵的电路板。
这种办法除了对使用者要求较高，效率低之外，影响其故障检出率的主要原因是,万用表只能检测在1.5V（万用表电池电压）下的阻抗值，而半导体器件引脚的阻抗是随测试电压的变化而变化的——不同测试电压下的阻抗未必相同。比如，某TTL器件管脚在2.5V有软击穿,产生较大漏流。这样的故障就检测不出来。
ASA测试是在一个电压区间内、而不只是一个电压点下进行测试比较。可以这样理解ASA测试——设想你有几十、或上百块万用表，每块表的电池电压都不一样——电压范围包括了被测器件的工作电压。对每一个管脚，都用这些表全部测试、对照一遍，上面所说的故障就会被检测出来了。
除了故障检出率相当高之外，ASA测试在维修检测中广受欢迎的另两个原因是：
1．测试效率很高。以北京无线电仪器厂电路板在线测试仪为例。对一个40脚器件，在每个引脚上测128个电压点，测试时间不到1秒；
2．从好板上提取的测试数据可存入计算机中（即建立板库），作为以后进行检测的参照标准，反复使用。
三、 基本ASA测试的实现方法
用测试仪产生一个变化的电压信号加在被测试对象上，同时记录不同电压下的电流。把随电压变化的电流在电压 -电流座标系上表示出来，得到一条（阻抗）曲线。使用者通过比较好、坏电路板相应结点的曲线的形状差异，进行故障判断。
理论和实践都表明，使用以正弦规律变化的电压信号（正弦波）的测试效果最好。所以无论进口的、还是国产的此类测试仪，都用正弦波作为主要测试信号。
鉴于微机的普及，为了降低开发难度和产品成本，目前的此类测试仪产品多数都和微机配合使用。测试仪产生正弦波测试信号；微机在专用测试软件控制下，接受用户指令、实现测试算法、按用户的要求控制测试仪施加测试信号、显示测试结果、存储测试数据。
下面从实际使用要求出发，对如何得到高效、实用的ASA测试功能，进行一些讨论。